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工廠產(chǎn)生的有機廢氣首先進入預處理裝置，去除廢氣中的一些顆粒，防止損壞后續(xù)處理設備。預處理后的廢氣進入沸石濃縮轉輪，有機物通過沸石分子篩的多孔吸附濃縮，潔凈氣體通過風扇排出。濃縮后的廢氣進入RTO蓄熱焚燒設備，在高溫(≥750℃)下氧化有機成分中的C和H化合物，分解成無害的二氧化碳和水。

燃燒后的煙氣通過蓄熱陶瓷儲存在蓄熱陶瓷中，以預熱有機廢氣，過蓄熱陶瓷的煙氣達標排放。廢氣進出口可以通過切換閥自由切換進行循環(huán)進氣處理，RTO充分回收熱能大大降低能耗。

設計RTO時應注意以下10點:

1.處理設施的風量按廢氣排放量的百分之100以上設計，處理效率達到98%以上，熱回收效率不低于95%。

2.含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。

3.廢氣在燃燒室的停留時間應根據(jù)廢氣成分和凈化效率的要求確定，不得少于0.75s。

4.燃燒室的燃燒溫度應根據(jù)廢氣成分和凈化效率的要求確定，一般應高于760℃。

5.蓄熱室截面風速不應大于2m/s。

6.低氮燃燒器優(yōu)先。

7.蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不應大于60℃。

8.進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物爆炸極限的25%以下。

9.蓄熱燃燒裝置應設置自動控制系統(tǒng)，并具有自動記錄溫度變化曲線的功能。

10.治理設施的設計和運行應符合生產(chǎn)和事故預防的有關規(guī)定。