咨詢(xún)電話：RTO廢氣處理設(shè)備危害因素及對(duì)策措施
RTO廢氣處理設(shè)備危險(xiǎn)因素及對(duì)策
RTO及相關(guān)設(shè)施的危險(xiǎn)因素分析
(1)企業(yè)沒(méi)有考慮在原設(shè)計(jì)中使用RTO
添加RTO時(shí)，僅考慮RTO裝置對(duì)廢氣處理的適用性，而成套設(shè)備廠家僅提供RTO本體裝置，未考慮前處理和后處理設(shè)施，企業(yè)未對(duì)設(shè)備進(jìn)行妥善設(shè)計(jì)?；钚蕴课皆O(shè)備使復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不足，甚至出現(xiàn)蓄熱式焚燒爐RTO的燃燒理論分析。
(2)材料選擇的因素
由于成本、腐蝕等問(wèn)題，原材料、廢氣、放空管道一般會(huì)選用PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)，如原料氣管線，不考慮防靜電設(shè)計(jì)，容易造成靜電積累，當(dāng)廢氣濃度超標(biāo)時(shí)，會(huì)在管道中產(chǎn)生靜電。
(3)儀表報(bào)警和聯(lián)鎖設(shè)施不足
RTO設(shè)施廠家，設(shè)計(jì)條件理想，活性炭吸附設(shè)備僅考慮主設(shè)施工藝操作的聯(lián)鎖，未充分考慮設(shè)施和設(shè)施。比如上游廢氣出口沒(méi)有設(shè)置濃度報(bào)警裝置，就不可能及早知道廢氣濃度超標(biāo)，及時(shí)采取措施，避免爐膛溫度過(guò)高和尾氣溫度過(guò)高的連鎖反應(yīng)。
(4)系統(tǒng)未配備相應(yīng)的設(shè)施
系統(tǒng)沒(méi)有配備相應(yīng)的設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施，原料廢氣進(jìn)入RTO前有阻火器，容易導(dǎo)致靜電積累和回火。
(5)工藝流程設(shè)置不合理
企業(yè)排放的往往不是單一的，除了有機(jī)廢氣，往往含有酸堿氣體、活性炭吸附設(shè)備或燃燒后產(chǎn)生的酸性氣體。沒(méi)有吸收處理裝置，氣體體積會(huì)過(guò)大，蓄熱式焚燒爐RTO的燃燒理論分析會(huì)腐蝕設(shè)備和管道，縮短設(shè)備和管道的使用壽命，導(dǎo)致廢氣指標(biāo)不合格。
3.對(duì)策
企業(yè)在設(shè)計(jì)沸石轉(zhuǎn)輪-RTO蓄熱式焚燒爐-RTO-RTO焚燒爐-廢氣處理設(shè)備-青島宏力通環(huán)保科技有限公司時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際工況，充分考慮可能存在的不利因素，包括廢氣來(lái)源、成分、濃度變化、氣量等。，并根據(jù)實(shí)際需要增加相應(yīng)的設(shè)施和設(shè)施。注意以下幾個(gè)方面。
(1)去除不適合進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣成分
去除不適合進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣成分。比如一些高濃度有機(jī)廢氣成分通過(guò)冷凝回收；設(shè)置噴水裝置吸收洗滌酸堿氣體，保證進(jìn)氣RTO有機(jī)氣體符合進(jìn)氣指標(biāo)要求。
(2)保證廢氣的濃度和體積相對(duì)穩(wěn)定
有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO前，設(shè)置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣停留時(shí)間，混合好氣體濃度，根據(jù)需要補(bǔ)充風(fēng)量，避免高濃度、大量廢氣直接進(jìn)入RTO。
(3)保證有機(jī)廢氣濃度不超標(biāo)
嚴(yán)格控制廢氣入爐前濃度在有機(jī)物下限(LEL) (GB20101)的25%以下，否則應(yīng)采用空氣強(qiáng)制稀釋。
(4)提高自動(dòng)化控制程度
關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和聯(lián)鎖控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、燃燒器、pH值、廢氣濃度、爐膛及廢氣管道壓力等參數(shù)變化，并根據(jù)工藝要求設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖。如設(shè)置氣體濃度和新風(fēng)/放空閥，有效降低有機(jī)廢氣濃度或緊急放空；爐膛下層的床溫和出料溫度與進(jìn)氣量/噴油量聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)燃燒室溫度；熱氧化室負(fù)壓與引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制，使設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)熱氧化室保持微負(fù)壓狀態(tài)，保證高溫?zé)煔獠换亓?；廢氣溫度與進(jìn)氣門(mén)互鎖。當(dāng)廢氣溫度超過(guò)一定限值時(shí)，進(jìn)氣閥主動(dòng)關(guān)閉，旁路緊急排放閥空開(kāi)，確保有機(jī)廢氣不會(huì)在煙氣分配室內(nèi)著火燃燒。
(5)防止回火
緩沖罐至RTO管道設(shè)置回火裝置；緊急排放閥應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程獨(dú)立控制，以防止上游設(shè)置在異常情況下被氣流堵塞。
(6)防止靜電
廢氣管道應(yīng)由金屬制成，連接法蘭應(yīng)橋接，系統(tǒng)應(yīng)可靠接地，防止靜電積聚。若采用玻璃鋼、PVC塑料等材料，應(yīng)采取銅排防靜電(進(jìn)爐前管道必須為金屬管)，廢氣發(fā)生設(shè)備出口處應(yīng)設(shè)置有機(jī)氣體濃度檢測(cè)設(shè)施和應(yīng)急通風(fēng)口。
(7)防止危害擴(kuò)大
廢氣管道內(nèi)設(shè)防爆膜和泄壓閥，緩沖罐內(nèi)設(shè)泄壓閥，RTO爐內(nèi)設(shè)防爆口，采用防爆風(fēng)機(jī)。
(8)設(shè)計(jì)適合自己的流程
設(shè)計(jì)適合你的流程。比如緩沖罐與焚燒爐之間要有足夠的距離，保證有機(jī)廢氣濃度高時(shí)有足夠的時(shí)間保證直排聯(lián)動(dòng)。
