咨詢電話：RTO廢氣處理原理是什么？
RTO廢氣處理原理是什么？ 蓄熱焚燒系統(tǒng)(RTO)是利用陶瓷蓄熱體儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，利用陶瓷蓄熱體儲存的熱能預(yù)熱分解未處理的有機廢氣，從而達到較高的熱效率。氧化溫度一般在800℃到850℃之間，最 高可達1100℃。蓄熱焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度低、廢氣量大的場合。它也非常適用于有機廢氣中的腐蝕性物質(zhì)和催化劑需要高溫氧化的某些氣味。
>>二室RTO工作原理。
有機廢氣通過引風(fēng)機輸入蓄熱室1加熱，吸收蓄熱體中儲存的熱量，然后進入焚燒室進一步燃燒，加熱至設(shè)定溫度（760℃）。在此過程中，有機成分完全分解為二氧化碳和H2O。由于廢氣在蓄熱室1中吸收了最后一次循環(huán)回收的熱量，因此減少了燃料消耗。
處理后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，然后排放。蓄熱室2中儲存的熱量將用于下一個循環(huán)來加熱新輸入的廢氣。工藝完成后，系統(tǒng)自動切換進出閥，改變廢氣流向，使有機廢氣通過蓄熱室2進入，焚燒處理后通過蓄熱室1進行熱交換，使交替切換繼續(xù)運行。
>>三室RTO工作原理。
有機廢氣通過引風(fēng)機進入蓄熱室1吸收熱量，加熱后進入焚燒室進一步加熱，使有機廢氣持續(xù)加熱，直到有機成分完全分解為二氧化碳和H2O。由于廢氣在加熱過程中使用蓄熱體回收的熱量，燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，蓄熱室2的蓄熱體一個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
同時，引入部分凈化氣體吹入蓄熱室3進行下一輪熱交換。所有過程完成后，切換進出閥。氣體從蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1吹掃；下一個循環(huán)切換為蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2吹掃，交替切換繼續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率，還可以在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器，以加強余熱利用。
>>旋轉(zhuǎn)RTO工作原理。
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體設(shè)置分格板，將蓄熱床層分為幾個獨立的風(fēng)扇區(qū)域。廢氣通過進氣分配器從底部進入預(yù)熱區(qū)，將氣體溫度預(yù)熱到一定溫度，然后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳遞給蓄熱器，冷卻氣體，并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱器吸收熱量，儲存大量熱量（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱器旋轉(zhuǎn)進入凈化器出口，當(dāng)蓄熱器旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)域時，有一個沖洗區(qū)域。
通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被定期冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，所以不斷交替。
